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玻璃棉厂家有几种玻璃棉生产工艺?


  玻璃棉生产工艺一般有以下三种,不知道玻璃棉厂家使用哪种生产工艺?今天我们一起来了解一下。

  1.垂直喷吹法

  (1)生产工艺流程

  垂直喷吹法又称为立吹法,是将熔窑喂液器流出来的熔融玻璃液通过铂金漏板,分成一排或两排细玻璃流股,流股由上向下垂直流动,进入高速喷射的过热蒸汽或压缩空气的气流中,流股和喷嘴喷出气流呈119交角,由于气流直接冲击,流股被分裂牵伸成玻璃短棉。纤维降落在沉降室的网带上,在降落同时喷以粘结剂,然后将其烘干、聚合、再加工成各种毡、板、管套制品。因靠气流喷吹动力分裂玻璃流股,故要求流股成型温度要高,粘度要低,喷吹气流达超音速。棉纤维的长度和直径与配合料组成、温度、漏孔大小及气流压力等因素直接相关。

  (2)技术装备

  熔窑

  铂金漏板——平板型或舟型 喷嘴——方型或三角型

  沉降室

  烘干聚合室

  制品加工——切割机、卷管机、缝毡机等。

  这种方法生产的玻璃棉纤维直径7—15um,工厂内常控制在13-15pm,并含有渣球直径小于0.5mm的占4%。因此,虽喷入沥青或酚醛树脂等粘结荆,但制品手感仍很刺痒,逐渐被生产量大,质优的方法所取代,目前国外已将此生产方法改进或淘汰

  2.机械拉制法

  (1)生产工艺流程

  利用高速旋转滚筒机械拉制成纤的工艺方法,国外常见为高斯勒(Gossler)法,国内常见为中级纤维滚筒拉丝法。 高斯勒法又称移动炉法。利用拉丝炉沿大滚筒轴向作往复移动,使纤维成一定交叉角度卷绕在滚筒上,达到一定厚度时,将纤维层切割下来,用人工铺叠成毡等制品,经浸胶,烘干聚合加工而成。

  中级纤维滚筒拉丝法是采用陶土坩埚熔化碎玻璃,从埚底孔中拉出纤维绕在表面带有毛刷的滚筒上,经快速旋转的刺滚筒的刺条将其切割成一定长度的纤维,通过吸风装置把纤维吸附在网带输送机上,成为玻璃纤维薄毡,毡经人工铺叠成所需形状的制品。

  (2)技术装备

  熔化炉—陶土坩埚或玻璃棒熔炉

  大滚筒

  烘干固化炉

  此种工艺方法台日产量为240 - 250kS,其设备非常简陋,绝大部份是间歇式手工操作,但投资少,工艺简单,上马’陕,因此,这种工艺方法有较强的生命力并遍布各地,只有待各地玻璃棉生产获得迅速发展时,此生产方法才会转产或淘汰。

  3.火焰喷吹法

  (1)生产工艺流程

  火焰喷吹法义弥燃气喷吹法。是将碎玻璃或玻璃球等加入熔化炉中熔化,经铂或镍铬合金或陶瓷漏板流出,用拉丝胶辊拉伸成的200-500um的一次纤维,并将其平行排列送到燃气喷嘴的喷出口,纤维与喷出火焰垂直使一次纤维端部受到从燃气喷嘴中喷出的高温(1500-2000℃)高速(200-600m/s)火焰加热软化,吹拉牵伸成二次纤维即3-5Um的棉纤维,甚至更细的纤维。纤维的育径与玻璃组成、漏孔直径、拉丝速度、火焰温度和速度等因素有关。多个炉位喷出的棉纤维、归集到一个网带上,收集上同前喷以粘结荆,然后烘干聚合、再加工成毡,板、管等制品。

  (2)技术装备

  熔窑镍铬合金漏板或耐高温陶瓷漏板;分丝器;胶辊;燃气喷嘴;集棉机;烘干聚合室;纵切机;贴面机;横切机;卷毡机;卷管机;开缝机;切端头帆。

  火焰喷吹法生产玻璃棉纤维细而长,并能够较大幅度地变化和控制纤维直径。

  玻璃棉生产工艺就介绍到这里,玻璃棉厂家的生产工艺您了解了吗?如果您还有什么疑问可以联系我们,我们会为您详细解答!


发布时间 2018-09-18 15:49 本文被阅读
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